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精益生产改进

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精益工具类—精益价值流分析

  • 概述
  • 服务
  • 案例

培训时间:2天
课程背景
在工厂运营全面进入精益生产运营的今天,价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具,备受全球精益专家们的追捧,实施价值流管理,使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力,以及与之相关的测量、分析、改进过程。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握价值流绘制与分析步骤,最终使学员迅速找到改善点,帮助企业不断改进,以响应全球工厂运营的竞争。
课程目标
了解先进制造业盈利模式的转型
了解制造周期对盈利的影响
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
了解精益生产的思想和工具
掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
参加对象
企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员
课程大纲
第一部分:价值流图之于企业盈利的重要性
(一)企业盈利公式
(二)生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
(三)制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
(四)如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
FG美人捕鱼 (五)优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路

第二部分:价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
(一)识别制造过程及办公流程的浪费
(二)价值流工具的简单介绍
(三)价值流图的绘制要素解析
(四)价值流图的绘制步骤
(五)价值流图绘制的重点难点

第三部分:利用价值流图进行改进(大型实战游戏)
(一)当前价值流图的绘制
(二)重要数据的计算(TT/CT/WIP/TPCT等)
(三)如何读图、解图、确定爆炸点
(四)办公流程价值图的概念与要素区别
(五)如何选择改善点及改善顺序
(六)精益生产的理念
制造质量
缩短制造周期
全员参与不断改进
(七)如何选择合适的改善工具
(八)改善工具间的相互作用及结合
(九)改善工具在办公过程中的运用
(十)精益管理各大工具在价值流改进中的使用
单件流
拉动生产
遏制管理
均衡化排产
标准化与柔性化
生产线平衡墙
(十一)价值流分析与改进的步骤
(十二)价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)
(十三)价值流改进项目的选择
(十四)未来价值流图的绘制
(十五)价值流改进项目的项目管理
总结与讨论:学员演练观点发表

第四部分:办公室价值流分析
(一)办公过程价值流图的要素解析
(二)办公过程价值流的分析方法与特点
(三)职能层面的思考-现状图
(四)未来办公价值流设计步骤
(五)实现未来图

第五部分:客户公司的分组案例实战(Work-Shop)
(一)提前收集相关数据并选择具体产品线用于实战(办公流程及产品流程)
(二)现场产品线走访及数据收集
(三)办公流程的流程演绎及头脑风暴
(四)现状图的绘制及爆炸图解析
(五)确定改善点的三个层级并绘制未来图
(六)确定改善点及先期项目并制定实施计划
(七)选择核心项目进行现场实地改进辅导
(八)定制项目改善思路
(九)管理层汇报—Work shop内容与行动方案的分享

讲师介绍刘老师(Jon Liu)
顾问资历
精益企业高级咨询师、培训师、复旦-港大EMBA
全国精益六西格玛推进委员会委员、工业4.0实战专家
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动
曾任职于世界500强GM通用汽车生产运营经理;
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商亚太区高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并担任工厂负责人
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及项目实施的经历
擅长领域
精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。
教授课程
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程,以及精益销售,服务流程改善等。精益生产方面包括:精益导入,精益自动化改善、中国制造遇上工业4.0--智能工厂,VSM价值流分析,精益物流,快速换型,防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理


曾服务过企业
汽车零部件:联合电子,天合汽车,东风汽车、广汽本田、江阴模塑,太仓科洛普汽车线束,小糸车灯,福耀玻璃,厦门海拉汽车电子,宝马汽车弹簧,宁波托普,万向集团
电子电器行业:松下环境系统、诺基亚、美的,镇江阿雷蒙,昆山隆昌,台松电子,南京胡连电子
机械制造业:蒂森克努伯电梯,西门子,中铁建,东方电气、中材风力,康士伯船舶,维用精密铸造,海太精密仪器
其他:PPG,壳牌,伊利集团、玛氏食品,卡夫,永乐普利茅斯,南方电网,诺和诺德制药等
实战绩效
曾在某汽车零部件公司负责生产线自动化改造工作,成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作,完成智慧生产的框架工作。
在西门子集团下属机械加工企业推广生产系统优化项目,完善并规划生产计划体系、
完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡,实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作,成功帮助其构建精益生产体系,直接降低在线库存60%以上,生产线效率提升超30%,缩短制造周期近70%(整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、生产线平衡、设备效率实时监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统(涵盖整个供应链的物流与计划流体系及智能物流配送系统)
在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产,库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局
在苏州特雷卡推行快速换模换线项目,将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟
在万向钱江公司推行质量持续项目,帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术,有效去除人为因素的失效,减少检查工位,节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上,降低质量成本率近15个百分点。
所属分类:精益生产改进